立式環(huán)模牧草顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和優(yōu)勢：

    現(xiàn)在，顆粒機(jī)的環(huán)模技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)前主流產(chǎn)品，被大量應(yīng)用于各行各業(yè)。在環(huán)模使用過程中不免會(huì)遇到很多情況，先列出以下內(nèi)容以方便客戶參考。

環(huán)模簡單介紹

    環(huán)模是一種多孔性環(huán)形易損件，壁薄，模孔密布，裝配尺寸精度高。工作時(shí)，飼料在旋轉(zhuǎn)的環(huán)模及壓輥的擠壓下，從內(nèi)壁通過模孔向外成條狀擠出，再由切刀切成所需長度的顆粒。

a、環(huán)模的選用

　　環(huán)模一般由碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，或者不銹鋼經(jīng)鍛造，機(jī)加工、鉆模孔及熱處理等工序制做而成。目前，國內(nèi)市場流行的環(huán)模有高有低，其主要原因是在選材、工序選用和控制等方面的不同造成的。國內(nèi)一些小廠生產(chǎn)的環(huán)模主要由碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)鍛造，麻花鉆鉆削模孔，再經(jīng)普通熱處理加工而成。這樣的環(huán)模在生產(chǎn)過程中通常出現(xiàn)這樣或那樣的問題，如新模裝機(jī)需經(jīng)長時(shí)間的洗模工序，能耗高，產(chǎn)量低，顆粒品質(zhì)差及爆模等現(xiàn)象。另外還有一個(gè)更為嚴(yán)重的問題就是使用壽命低，不耐磨，據(jù)一項(xiàng)調(diào)查顯示，利用這些環(huán)模生產(chǎn)的飼料中鐵含量較高，從而極大影響了飼料的配方，這一結(jié)果主要是由環(huán)模的耐磨性差所造成的。

　　市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，中國世貿(mào)組織的加入，只有價(jià)廉物美的飼料才具有市場競爭力。對于飼料生產(chǎn)者來說，降低生產(chǎn)成本和提高飼料顆粒品質(zhì)是迫切需要的，而這些品質(zhì)的高低很大程度上由環(huán)模的品質(zhì)進(jìn)行根本保證。根據(jù)環(huán)模的工作狀況，飼料生產(chǎn)者應(yīng)選用那些選材合理、設(shè)備先進(jìn)及工藝合理的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的環(huán)模。

　　應(yīng)選用不銹鋼制環(huán)模，環(huán)模選用不銹鋼鍛坯，是環(huán)模使用壽命高的本質(zhì)保證；應(yīng)選用經(jīng)槍鉆加工的模孔，利用多工位槍鉆對模孔進(jìn)行加工，能保證模孔光滑，不會(huì)形成歪孔（即模孔中心線與環(huán)模圓周中心線不同軸），從而達(dá)到環(huán)模出料快，顆粒品質(zhì)好（顆粒表面光滑，顆粒均勻，飼料粉化率小等）等特點(diǎn)；應(yīng)選用經(jīng)真空熱處理的環(huán)模，對環(huán)模進(jìn)行真空熱處理是對前幾工序加工品質(zhì)的進(jìn)一步保證，它保證了環(huán)模材料的高耐磨性、高強(qiáng)度，以及對模孔的光滑度進(jìn)行了有效的保護(hù)（避免了模孔的氧化）。

　　綜上所述，合理選用優(yōu)質(zhì)的環(huán)模是飼料生產(chǎn)者降低生產(chǎn)成本、提高顆粒品質(zhì)的關(guān)鍵。

b、環(huán)模的使用

　　首先，在選用優(yōu)質(zhì)環(huán)模的前提下，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)飼料品種、配方及產(chǎn)量選用合適的模孔形式、開孔率及壓縮比（壓縮比=模孔的有效長度/模孔直徑）。一般來說，直形孔和階梯形孔適于加工配合飼料；外錐形孔適合加工脫脂糠等高纖維的飼料；內(nèi)錐形孔宜加工草粉料類比重輕的飼料。

　　在保證環(huán)模強(qiáng)度的前提下，盡量提高環(huán)模的開孔率，對于有些品種的飼料，在保證合理壓縮比的條件下，環(huán)模過于壁薄，以致環(huán)模強(qiáng)度不夠，生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)爆模現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)當(dāng)在保證模孔有效長度的前提下，增加環(huán)模的厚度和增開減壓孔。

　　通常來說，含谷物高的配合飼料宜選之間的壓縮比；熱敏感飼料及尿素飼料宜選用5-8之間的壓縮比；含天然蛋白質(zhì)高的濃縮飼料適于選用5-11之間的壓縮比；奶牛配合飼料適宜選用7~15之間的壓縮比。另外還可以在考慮飼料基本配方后，依據(jù)生產(chǎn)者自己要求的飼料品質(zhì)調(diào)整具體的壓縮比，比如選用稍低的壓縮比對于增加產(chǎn)量、降低能耗、減輕環(huán)模的磨損等有利，但是這樣一來將會(huì)降低飼料的品質(zhì)，如顆粒不夠結(jié)實(shí)，外觀松散長短不一，飼料的粉化率高，反之，則對顆粒品質(zhì)有利（顆粒外觀光滑而有光澤，粉化率小），但會(huì)增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

　　其次，環(huán)模與壓輥之間工作間隙合理與否對環(huán)模的有效使用具有重要影響。一般來說，環(huán)模與壓輥之間的間隙為0.1-0.3之間，以實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來說，用手扳動(dòng)環(huán)模旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，壓輥達(dá)到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)的狀態(tài)為佳。

　　那么，如何調(diào)整環(huán)模與壓輥之間的間隙呢？通過我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得知，當(dāng)新模裝機(jī)后，首先，松動(dòng)壓輥調(diào)節(jié)螺栓將壓輥調(diào)整到壓輥外圓面緊靠環(huán)模內(nèi)圓面的狀態(tài)；其次，依次調(diào)整壓輥偏心軸使各壓輥與環(huán)模之間間隙適當(dāng)，預(yù)緊調(diào)節(jié)螺栓，扳動(dòng)環(huán)模，逐步調(diào)節(jié)間隙，使壓輥達(dá)到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)，最后緊固調(diào)節(jié)螺栓。當(dāng)新模裝機(jī)時(shí)，通常要求環(huán)模與壓輥之間間隙比您所需要的稍大，這有利于新環(huán)模與舊輥之間的平穩(wěn)過渡，等新模與舊輥完成一定的磨合期以后，可以將間隙調(diào)整到您所需要的間隙。

　　在使用中，都是保環(huán)模而犧牲壓輥，因?yàn)榄h(huán)模的價(jià)格是壓輥價(jià)格的十幾倍甚至幾十倍，所以在使用中，在選用合理間隙的情況下，壓輥的硬度不能太高，也就是說，壓輥的耐磨性不能比環(huán)模的耐磨性高。

　　最后，操作者在新裝或更換環(huán)模時(shí)，對于通過錐面裝配的環(huán)模來說，新裝模時(shí)，要求避免造成錐面的碰傷及刮傷，并對其錐面及其配合傳動(dòng)輪緣錐面進(jìn)行必要清理，涂油裝配。更換環(huán)模時(shí)，拆卸，不碰傷及刮傷錐面，涂油保護(hù)。

　　對于經(jīng)常需更換環(huán)模的顆粒機(jī)來說，要求定期對傳動(dòng)輪緣進(jìn)行檢查，防止其過度磨損而導(dǎo)致模具定心銷的斷裂，因?yàn)檫^度的磨損將會(huì)影響環(huán)模與輪緣之間的配合，配合不緊，當(dāng)環(huán)模工作時(shí)將對模具定心銷產(chǎn)生剪切力而導(dǎo)致斷裂，當(dāng)產(chǎn)生這種情況后，千萬不要誤認(rèn)為是銷的強(qiáng)度不夠而換成高強(qiáng)度的銷，最終只能導(dǎo)致環(huán)模損壞和安全銷經(jīng)常性的斷裂。

　　因此，對環(huán)模的配合錐面及配合的傳動(dòng)輪緣的錐面進(jìn)行保護(hù)和定期的檢查是相當(dāng)必要的。對于抱箍式裝配的環(huán)模來說，對其裝配面及其配合的元件的保護(hù)與檢查也是相當(dāng)必要的。當(dāng)壓輥使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，影響了與環(huán)模的配合精度，從而影響了環(huán)模的生產(chǎn)產(chǎn)量，應(yīng)對其進(jìn)行必要的修理或更換新的環(huán)模。

c、環(huán)模的基本維護(hù)

　　俗話說，磨刀不誤砍柴工。對環(huán)模進(jìn)行合理的維護(hù)保養(yǎng)是環(huán)模經(jīng)濟(jì)、有效使用的一部分。在生產(chǎn)過程中，操作者經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，環(huán)模在使用過程中，通常會(huì)出現(xiàn)堵塞、磨損、封口及內(nèi)翻等現(xiàn)象，這時(shí)，如果不對其進(jìn)行必要維護(hù)，將造成產(chǎn)量降低，能耗增加，甚至不出料等現(xiàn)象。此時(shí)，對環(huán)模進(jìn)行基本維護(hù)的方法是，先將環(huán)模工作內(nèi)圓面進(jìn)行磨平，然后進(jìn)行倒角。

　　當(dāng)更換環(huán)模時(shí)，要求趁熱模將含油物料充填模孔，以便下次生產(chǎn)時(shí)使環(huán)模達(dá)到最佳狀態(tài)。

　　綜上所述，只有對環(huán)模進(jìn)行正確選用、合理使用和有效的維護(hù)，才能降低成本，提高效率，創(chuàng)造顆粒品質(zhì)，增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力，迎接挑戰(zhàn)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

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